Quy trình thi công chống thấm tầng hầm chuẩn kỹ thuật gồm các bước xử lý bề mặt bê tông bão hòa ẩm không đọng vũng, gia cố chân vách và cổ ống, thi công tối thiểu 2 lớp màng xi măng polymer đàn hồi hoặc vữa cán trộn phụ gia khoáng, sau đó bảo dưỡng đóng rắn 24 giờ và ngâm nước thử từ 24h đến 48h trước khi cán vữa bảo vệ. Tùy thuộc vào điều kiện mặt bằng thi công hố đào, giải pháp có thể triển khai theo hướng chống thấm thuận từ mặt ngoài hoặc ứng dụng xi măng chống thấm ngược và màng đàn hồi trực tiếp từ mặt trong kết cấu. Để tìm hiểu thêm về định hướng thi công tổng thể, bạn có thể tham khảo bài viết quy trình thi công chống thấm tầng hầm.
So sánh giải pháp chống thấm thuận và chống thấm ngược tầng hầm
Trong thi công tầng hầm, việc lựa chọn phương pháp thuận hay ngược phụ thuộc chủ yếu vào không gian hố đào và ranh giới tiếp giáp đất:
Công Cụ Tính Định Mức & Chi Phí Vật Tư Chống Thấm
Tự động tính toán số lượng thùng/bộ vật tư và chi phí theo diện tích thực tế
Giá vật tư tính theo giá mua tại tổng kho và quy cách bao/bộ; chưa gồm vận chuyển, nhân công và lợi nhuận của nhà thầu. Liên hệ tổng kho để xác nhận giá hiện hành của sản phẩm.
- Chống thấm thuận tầng hầm: Thi công trực tiếp lên bề mặt ngoài của vách và đáy hầm – nơi tiếp xúc trực diện với nguồn nước ngầm và đất. Giải pháp này ngăn nước xâm nhập vào khối bê tông ngay từ phía ngoài, áp dụng thuận lợi khi công trình có khoảng mở đất xung quanh.
- Chống thấm ngược tầng hầm: Thi công tại mặt trong của kết cấu vách hoặc sàn đáy, chịu áp lực nước đẩy xuyên qua kết cấu vào trong. Đây là phương án kỹ thuật phù hợp cho nhà phố xây sát vách tường láng giềng hoặc công trình không thể đào đất mặt ngoài.
Bảng số liệu dưới đây tổng hợp định mức và quy cách của các hệ vật liệu gốc xi măng chuyên dụng theo hồ sơ kỹ thuật tại kỹ thuật thi công chống thấm:
| Vật liệu / Sản phẩm | Quy cách đóng gói | Tỷ lệ cấp phối theo khối lượng | Định mức tham khảo | Hạng mục ứng dụng tầng hầm |
|---|---|---|---|---|
| Kiscote FC | Bộ 12 kg (7,3 kg bột + 4,7 kg lỏng) hoặc Bộ 41 kg (25 kg bột + 16 kg lỏng) | Trộn theo tỷ lệ đóng gói sẵn (bột + lỏng) | Khoảng 0,75 kg/m²/lớp (quét 2 lớp; bộ 12 kg phủ ~8 m², bộ 41 kg ~27 m²) | Quét màng đàn hồi sàn đáy, chân vách và tường hầm |
| EuroSmart ES-2TP | Thùng 18 lít hoặc lon 5 lít | Hệ 2 thành phần gốc xi măng – polymer | 3 – 3,5 m²/lít/lớp (hoặc 3,0 – 3,5 kg/m² tùy bề mặt) | Quét tường tầng hầm, bề mặt bê tông ẩm |
| EuroSmart ES 01 (Vữa tô) | Bao 1 kg, 2 kg, 5 kg hoặc thùng 20 kg | 5 kg ES01 : 50 kg xi măng : 200 kg cát | Tô được 11,3 m² với độ dày vữa 1,5 cm | Vữa tô tường hầm trong và ngoài, giảm mao dẫn |
| EuroSmart ES 01 (Cán nền) | Bao 1 kg, 2 kg, 5 kg hoặc thùng 20 kg | 5 kg ES01 : 50 kg xi măng : 100 kg cát | Cán được 5 m² với độ dày 2 cm | Cán sàn đáy, vách hầm chống thấm ngược |
| EuroSmart ES 03 | Bao 2 kg hoặc thùng 30 kg | 2 kg ES03 : 50 kg xi măng : 200 kg cát | Theo khối lượng mẻ trộn thi công thực tế | Vữa kháng thấm, hỗ trợ kiểm soát nứt co ngót |
Quy trình thi công chống thấm tầng hầm chuẩn kỹ thuật
Để đảm bảo khả năng liên kết và ngăn chặn rò rỉ nước ngầm, các bước thi công tầng hầm bằng màng quét xi măng polymer đàn hồi kết hợp vữa kháng thấm được thực hiện theo trình tự sau:
Bước 1: Chuẩn bị bề mặt kết cấu bê tông
Bề mặt bê tông sàn đáy và vách hầm cần được đục tẩy sạch toàn bộ vữa thừa, dầu mỡ, bụi bẩn và các mảng bám yếu nhằm tạo độ nhám liên kết cơ học. Tại góc chân vách tiếp giáp với sàn đáy, tiến hành bo tròn hoặc vát xiên góc để giảm ứng suất góc cạnh. Trước khi thi công, bề mặt bê tông phải được tưới ẩm bão hòa nước nhưng tuyệt đối không để đọng nước thành vũng theo đúng yêu cầu kỹ thuật.
Bước 2: Xử lý mạch ngừng và cổ ống kỹ thuật
Tại các điểm chuyển tiếp như mạch ngừng thi công hoặc cổ ống xuyên kết cấu, đơn vị thi công xử lý bằng thanh trương nở hoặc băng cản nước để ngăn chặn đường dẫn nước rò rỉ. Các lỗ rỗng tổ ong hoặc vết nứt trên bề mặt cần được trám trét đặc chắc bằng vữa sửa chữa chuyên dụng trước khi phủ màng.
Bước 3: Phối trộn vật liệu chống thấm
Tùy theo loại vật liệu sử dụng, trình tự phối trộn được kiểm soát chặt chẽ:
- Màng xi măng polymer hai thành phần (Kiscote FC): Rót dung dịch lỏng vào thùng chứa sạch trước, sau đó cho từ từ thành phần bột vào và dùng máy khuấy trộn đều cho đến khi hỗn hợp đồng nhất, không vón cục. Không tự ý thêm nước ngoài hướng dẫn. Thời gian làm việc của hỗn hợp sau khi trộn dao động trong khoảng 30–40 phút.
- Vữa kháng thấm trộn phụ gia bột (EuroSmart ES 01 hoặc ES03): Cho phụ gia dạng bột cùng xi măng và cát sạch vào cối trộn khô kỹ lưỡng trước khi tiếp xúc với nước, giúp hạt phụ gia phân tán đồng đều. Sau đó thêm lượng nước sạch vừa đủ để đạt độ dẻo công tác theo yêu cầu.
Bước 4: Thi công quét màng và lớp vữa kháng thấm
Thi công màng chống thấm tối thiểu 2 lớp bằng chổi quét, con lăn hoặc bàn gạt:
- Lớp thứ nhất được quét đều tay trên bề mặt đã làm ẩm với định mức khoảng 0,75 kg/m²/lớp và quét vén lên chân vách.
- Chờ lớp thứ nhất khô se bề mặt rồi tiến hành quét lớp thứ hai theo phương vuông góc với lớp trước để đảm bảo che phủ kín toàn bộ mao dẫn bê tông.
- Yêu cầu kỹ thuật sau khi khô: chiều dày màng đạt tối thiểu 1,0 mm đối với mặt sàn đáy và 0,8 mm đối với bề mặt tường vách. Màng quét đàn hồi có khả năng che phủ vết nứt chân chim tới 2 mm trong điều kiện thử nghiệm.
- Với hạng mục tô trát hoặc cán nền chống thấm ngược, thi công vữa trộn phụ gia ES 01 dày 1,5 cm cho tường hoặc dày 2 cm cho sàn đáy theo tỷ lệ cấp phối định mức.
Bước 5: Đóng rắn, ngâm nước nghiệm thu và cán vữa bảo vệ
Lớp màng chống thấm cần thời gian đóng rắn hoàn toàn tối thiểu 24 giờ. Sau đó, tiến hành bịt kín và bơm nước ngâm thử nghiệm thu từ 24h đến 48h để kiểm tra độ kín nước của toàn bộ sàn và chân vách. Khi bề mặt đạt yêu cầu nghiệm thu không rò rỉ, tiến hành cán ngay lớp vữa bảo vệ để tránh va đập cơ học gây rách màng trong các công tác tiếp theo.
Khi nào nên dùng xi măng chống thấm ngược cho vách hầm?
Giải pháp ứng dụng xi măng chống thấm ngược bằng vữa trộn phụ gia khoáng hoặc màng xi măng polymer bám dính trên nền ẩm được áp dụng trong các trường hợp sau:
- Vách hầm nhà phố xây sát công trình láng giềng, không có mặt bằng đào đất bên ngoài để thi công chống thấm thuận.
- Khắc phục tình trạng ẩm ướt, rò rỉ qua mao dẫn bê tông từ mặt trong của tầng hầm hiện hữu.
- Khu vực sàn đáy và chân vách chịu áp lực nước ngầm đẩy ngược từ dưới lên, yêu cầu lớp vữa cán bám dính chắc chắn và cản nước trực tiếp trên kết cấu.
Người thi công có thể tham khảo thêm các đặc tính kỹ thuật chi tiết tại bài so sánh xi măng chống thấm và phụ gia chống thấm để lựa chọn giải pháp vật tư phù hợp với từng hạng mục kết cấu.
Trần Nguyên Duy Thịnh • Kiến trúc sư
Hơn 25 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực xây dựng; bắt đầu làm công việc thiết kế từ năm 2001. Ông từng công tác tại Viện Quy hoạch Đô thị & Nông thôn Quảng Nam, sau đó tại Ban Quản lý Dự án Hạ tầng & Nông thôn Quảng Nam (CBRIP). Năm 2008, ông đảm nhiệm vai trò Trưởng đại diện khu vực miền Trung Việt Nam của Tập đoàn Hunter Douglas. Ông từng làm việc tại Tổng Công ty Cổ phần Xây dựng Điện Việt Nam (tiền thân là Công ty Xây lắp Điện 3), Công ty Cổ phần Sản xuất Thương mại Lý Bảo Minh và Công ty Cổ phần Quốc tế Gốm sứ Việt (Vietceramics). Năm 2018, ông là Giám đốc Kinh doanh tại Công ty TNHH Tư vấn Giải pháp Xây dựng NEVO Đà Nẵng, đơn vị chuyên chuyển giao giải pháp sàn rỗng vượt nhịp lớn. Tốt nghiệp Đại học Kiến trúc TP. Hồ Chí Minh.
Hiện ông tập trung nghiên cứu, phát triển và sản xuất phụ gia chống thấm EuroSmart, hướng đến những giải pháp thiết thực, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và phù hợp với điều kiện thi công tại Việt Nam.
Sàn Mái Biệt Thự & Nhà Phố
Khu Vệ Sinh & Cổ Ống Thoát Nước
Nhà Xưởng & Mái Tôn Công Nghiệp
Hố Pit Thang Máy & Tầng Hầm Sâu